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ZINC ALCALIN / ACIDE


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technique


PROCEDE

Le zingage est un dépôt de zinc obtenu par voie électrolytique en milieu alcalin ou acide, respectant les nouvelles directives environnementales. Les exceptionnelles propriétés du zinc protègent les pièces contre les agressions extérieures :
  • Propriétés anticorrosion du dépôt
  • Qualité esthétique de la finition
  • Universalité de l’application (de la vis M3 à la barrière de ville)
Les performances des revêtements à base de zinc électrolytique ne cessent de progresser en termes de et de respect de l’environnement.

Process GMC :
  • Revêtements ‘‘tonneaux’’ (vrac) en fabrication automatisée pour pièces ne craignant pas les chocs.
  • Revêtements unitaires ‘‘à l’attache’’ pour pièces grandes, fragiles ou demandant un aspect parfait.
  • De la petite à la grande série.

CARACTÉRISTIQUES DU DÉPÔT

  • Épaisseur : 5 à 20μm
  • Résistance à la corrosion : rouille blanche 24h à 96h ; rouille rouge 200h à 400h selon finition
  • Substrat : Acier et fonte
  • Conduction électrique : OUI
  • Excellente ductilité, aptitude à la déformation
  • Procédé ‘‘économique’’
  • Revêtement sacrificiel

FINITIONS

  • Passivations : blanc, irisé ou noir
  • Finition organo minérale (FOM ou Top Coat) :
    • renforcée (augmente la résistance à la corrosion)
    • lubrifiée (maîtrise du coefficient de frottement)
    • renforcée et lubrifiée (allie anticorrosion et amélioration du coefficient de frottement)
  • Le coefficient de frottement est maitrisé en fonction des finitions retenues.

INFORMATIONS
COMPLÉMENTAIRES


  • Procédé sans Cr6
  • Dégazage réalisé en reprise en étuve à charge
  • Possibilité de réalisation d’essais :
    • Brouillard salin normes EN ISO 9227 + D171058 (PSA et Renault) courant de Foucault
    • Mesures d'épaisseur par fluorescence X,
    • Adhérence
    • ...
  • Procès verbal de contrôle
  • Certificat de conformité

NORMES

  • ISO 2081
  • ISO 4042
  • Conforme aux exigences de l’Industrie Automobile et Electrique/Electronique


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